Tout d'abord, commencez par le laitier de cuivre. Il n'est pas nécessaire que ce soit du cuivre pur, quoi que ce soit, tant qu'il contient du cuivre.
Parce que ce n'est pas le composant de cuivre, il fondra dans l'eau de cuivre et brûlera complètement. Pour atteindre la température d'ébullition de l'eau de cuivre, les ouvriers de l'usine pompent de l'oxygène à ultra-haute pression dans la chaudière.
L'eau de cuivre en fusion (contenant quelques impuretés) s'écoule dans le moule. Le moule est ensuite immergé dans l'eau et refroidi à une température acceptable.
Après refroidissement, la matrice de moulage est envoyée dans un bain électrolytique géant pour éliminer les impuretés. Le produit fini est ces plaques de cuivre beaucoup plus propres.
Pour réaliser les fils, les plaques de cuivre seront envoyées dans le nouvel atelier et refondues. L'eau de cuivre pur fondu est refroidie et aspirée dans des barres de cuivre plus épaisses. Après avoir été étirée, la bande de cuivre plus épaisse devient un fil de l'épaisseur requise.
