Les caractéristiques et les différences des conducteurs à fils fins-K, des conducteurs à fils moyens-F et des conducteurs à fils grossiers-G se reflètent principalement dans la conception structurelle, les performances et les scénarios d'application, comme suit :
1. Différences de conception structurelle
(1)Fin-conducteur torsadé K
Quantité de fil unique et diamètre du fil : il est fabriqué en tordant ensemble plusieurs fils simples extrêmement fins. Par exemple, le grade K utilise généralement des fils simples de 30 AWG (environ 0,255 mm²) ou plus fins (tels que 34 AWG, environ 0,020 mm²). Par exemple, un conducteur de 30 AWG peut être constitué de 7 fils simples de 0,10 mm chacun, avec une section transversale totale-d'environ 0,05 mm².
Méthode de toronnage : Un processus de toronnage concentrique ou de toronnage en faisceau est adopté, avec un grand nombre de brins (tels que 7 brins, 19 brins) et un petit pas pour assurer la flexibilité du conducteur.
Degré de compression : il s'agit généralement d'une structure sans-compression, avec un diamètre extérieur du conducteur légèrement plus grand, mais qui conserve un degré de flexibilité relativement élevé.
(2) Conducteur toronné moyen-F
Quantité de fil unique et diamètre du fil : le diamètre du fil unique est compris entre K et G, par exemple 24 AWG (environ 0,205 mm²) ou des spécifications similaires peuvent être adoptées, et le nombre de brins est modéré (comme 19 brins).
Quantité de fil unique et diamètre du fil : le diamètre du fil unique est compris entre K et G, par exemple 24 AWG (environ 0,205 mm²) ou des spécifications similaires peuvent être adoptées, et le nombre de brins est modéré (comme 19 brins).
Degré de compression : certains conducteurs de classe F- peuvent adopter un processus de compression pour réduire le diamètre extérieur et augmenter le facteur de remplissage à plus de 96 %.
(3)Grossier-conducteur torsadé G
Quantité de fil unique et diamètre du fil : il est fabriqué en tordant ensemble des fils simples moins épais. Par exemple, la classe G- peut utiliser un diamètre de fil plus grand (tel que 12 AWG, environ 3,31 mm²) et moins de brins (tels que 7 brins).
Méthode de toronnage : Il s’agit généralement d’un toronnage concentrique avec un pas plus grand pour améliorer la résistance à la traction.
Degré de compression : Généralement, la compression ou la torsion du profil est adoptée. Le diamètre extérieur du conducteur est de 3 à 9 % plus petit que celui d'une torsion ordinaire et le coefficient de remplissage peut atteindre plus de 98 %.
2. Comparaison des caractéristiques de performance
| Personnage |
Conducteur K torsadé fin- |
Conducteur toronné moyen-F | Conducteur torsadé grossier-G |
| Flexibilité | Extrêmement haut, peut être fréquemment plié (comme les cordons d'alimentation des appareils mobiles) | Moyen, adapté aux exigences générales de flexion (telles que le câblage des bâtiments) | Relativement faible, adapté à une installation fixe ou à la résistance aux forces de traction (telles que la transmission de puissance) |
| Résistance mécanique | Il a une résistance à la traction relativement faible d'environ 157 N/mm² |
Moyenne, résistance à la traction environ 250-350 N/mm² |
Il a une haute résistance à la traction, atteignant plus de 500 N/mm² |
| Conductivité | Il fonctionne bien aux hautes fréquences (avec peu d'effet cutané) | Performances équilibrées en courant continu et basse-fréquence, avec une résistance moyenne |
La résistance CC est faible, mais l'impédance est légèrement plus élevée aux hautes fréquences |
| Anti-corrosion et résistant à l'usure- | Il doit être étamé-ou recouvert d'une couche isolante pour éviter la corrosion. | Une protection ordinaire est suffisante dans la plupart des scénarios | Il adopte généralement des noyaux en acier galvanisé ou recouvert d'aluminium-, qui présentent une forte résistance à la corrosion et à l'usure. |
| Coût | Relativement élevé (processus complexe et utilisation importante de matériaux) | Moyen (équilibre entre performances et coût) | Inférieur (moins de lignes simples, processus simple) |
3. Scénarios d'application typiques
(1)Fin-conducteur torsadé K
Appareils mobiles : tels que les chargeurs de téléphones portables, les câbles d'écouteurs et les câbles de robots doivent être pliés fréquemment et ont des exigences extrêmement élevées en matière de flexibilité.
Instruments de précision : équipement médical, fils de connexion aérospatiale, qui nécessitent des conducteurs fins et une transmission de signal stable.
Circuits haute-fréquence : câbles de communication et lignes RF, tirant parti de leurs caractéristiques à faible effet cutané.
(2) Conducteur toronné moyen-F
Câblage des bâtiments : les lignes électriques et les lignes de contrôle des bâtiments résidentiels et commerciaux doivent prendre en compte à la fois la flexibilité et la résistance mécanique.
Équipement industriel : Les lignes de connexion pour machines-outils et lignes de production automatisées, avec une résistance à la flexion modérée, peuvent répondre aux exigences.
Appareils électriques courants : cordons d'alimentation pour appareils électroménagers et fils de connexion pour lampes, avec une rentabilité élevée-.
(3)Grossier-conducteur torsadé G
Transmission de puissance : Les lignes aériennes et les jeux de barres des sous-stations nécessitent une résistance mécanique élevée et une faible résistance.
Machinerie lourde : câbles d'alimentation pour équipements miniers (tels que les appareils de forage et les chargeurs) et les machines portuaires, avec une forte résistance à l'usure et des capacités de coupe.
Environnements à haute-température : câbles résistants aux hautes-températures pour les industries métallurgiques et pétrochimiques (tels que les types KFG et KGG), avec des structures conductrices stables.
4.Normes et normes de l'industrie
Classe K : Couramment observée dans les normes UL (telles que UL 62), correspondant aux conducteurs souples de 30 AWG ou plus fins, utilisés pour les services fixes.
Classe F : Elle peut correspondre au deuxième type de conducteur multibrin (torson commun) de la norme CEI 60228 ou à la classification interne de l'industrie, qui doit être définie en combinaison avec des applications spécifiques.
Classe G : Couramment observé dans les normes sur les câbles miniers (telles que UL 1581), il comporte des gaines robustes-et des conducteurs à haute résistance mécanique, avec une tension de tenue allant jusqu'à 2 000 V.
5.Résumé
Le grade K est réputé pour sa flexibilité et ses performances à haute-fréquence, ce qui le rend adapté aux scénarios de précision et mobiles. La classe F établit un équilibre entre performances et coût et offre la plus large gamme d'applications. Le grade G se concentre sur la résistance mécanique et la résistance à l'environnement et convient aux secteurs de l'énergie et de l'industrie lourde.
Lors de la sélection réelle, des facteurs tels que la section transversale du conducteur, la température de fonctionnement et l'environnement d'installation doivent être pris en compte de manière exhaustive, et les paramètres spécifiques des normes telles que CEI et UL doivent être pris en compte.
